Miten asetaattisilmälasien laatu tarkistetaan?

Miten asetaattisilmälasien laatu tarkistetaan?

 

tekijä: LEEYEWEAR

 

Tiimimme on työskennellyt silmälasiteollisuudessayli 20 vuotta. Uudet ostajat kysyvät meiltä useimmiten yksinkertaisen kysymyksen: miksi kahdella asetaattisilmälasikehyksellä, jotka näyttävät täsmälleen samalta, on niin erilaiset hintalaput?

 

Aseta ne vierekkäin. Sama paino. Sama loisto. Saranat avautuvat ja sulkeutuvat sujuvasti molemmissa. Joten mistä hintaero tulee?

 

Lyhyt vastaus: et vertaa materiaaleja. Vertaat laadunvalvontajärjestelmiä.

 

Asetaatista valmistetut silmälasikehykset ovat riippuvaisia ​​manuaalisesta työstä enemmän kuin mikään muu kehysluokka alalla. Halpa ja kallis pari voivat erota vain pennin verran raaka-ainekustannuksissa, mutta niiden takana oleva laatutarkastus ratkaisee, kestääkö runko kolme kuukautta vai kolme vuotta asiakkaan kasvoilla.

 

Tämä opas kattaa sen, mitä toivon, että joku olisi kertonut minulle, kun aloin ostaa asetaattikehyksiä: kuinka lukea hinnan takana oleva QC, mitä tarkastaa ennen toimitusta ja mitkä todistukset todella merkitsevät jotain.

Miksi asetaattikehysten laadunvalvonta on vaikeampaa kuin muiden materiaalien?

Aloita itse materiaalista, koska se selittää kaiken muun.

Ruiskuvaletut kehykset tulevat ulos koneesta. Aseta muotti kerran, ja jokainen runko on kooltaan, seinämäpaksuudeltaan ja pintakäsittelyltään lähes identtinen. Laadunvalvonta on pääasiassa kosmeettisten vikojen ja huonon kokoonpanon havaitsemista. Muuttujia on vähän.

TR90-kehykset elävät tai kuolevat itse materiaalin sitkeyden vuoksi, joten QC keskittyy iskunkestävyyteen ja väsymiseen. Titaanikehykset riippuvat hitsauslaadusta ja pinnoitteen paksuudesta, jotka molemmat voidaan mitata instrumenteilla selkeiden läpäisy-/hylkäysstandardien mukaisesti.

Asetaatti on erilainen. Sen ydinprosessit, tynnyrin pyörittäminen, käsinkiillotus, lämpö-asennettavat saranat ja sankaiden taivutus, ovat kaikki riippuvaisia ​​ihmiskäsistä. Käsityöläisen kosketus, sen päivän kosteus, jopa rummun kiillotusmassan ikä näkyvät valmiissa kehyksessä.

Tämä aiheuttaa kolme QC-päänsärkyä, joita saat vain asetaatilla:

Ensinnäkin johdonmukaisuus on todella vaikeampaa. 1 000 asetaattikehyksen erässä voit nähdä näkyviä eroja kiillotuksen kirkkaudessa. Sama injektiokehyksien erä näyttää lähes-nollaa vaihtelua. Siksi jokainen tehdas, joka suhtautuu vakavasti asetaattikehysten tukkumyyntiin, tarkistaa värien yhteensopivuuden etuosan ja sangan välillä jokaisessa parissa. Ruiskutuskehykset eivät yksinkertaisesti tarvitse tätä vaihetta.

Toiseksi erän{0}}erien-värivaihtelu on normaalia. Jopa ylimmän-tason italialaisissa Mazzucchelli-asetaattilevyissä on värieroja tuotantosarjojen välillä, erityisesti kilpikonnankuoressa, meripihkassa ja muissa sekakuvioissa. QC:n on verrattava jokaista kehystä tavallisen valonlähteen alla. Se on kustannus, jota muut materiaalit eivät kuljeta.

Kolmanneksi asetaatti on herkkä lämmölle ja kosteudelle. Selluloosaasetaatti sisältää hydroksyyliryhmiä (-OH), joten se imee kosteutta hiesta ja voi turvota ja muuttaa muotoaan lämmön vaikutuksesta. QC ei voi pysähtyä "näyttääkö se hyvältä tehtaalla?" Sen on vastattava "näyttääkö se silti oikealta todellisen kesän jälkeen?" Tästä syystä hienkestävyys ja korkeiden lämpötilojen mittapysyvyys- ovat asetaatin testejä, joita ei voida kiistää.

Toisin sanoen asetaatin laadunvalvonta ei koske vain valmiita kehyksiä. Kyse on siitä, näyttääkö ja toimiiko kehys edelleen uudelta-todellisen käytön jälkeen. Tämä on keskeinen syy asetaatti maksaa enemmän kuin ruiskutus, ja miksi kulmien leikkaaminen QC:ssä on niin kallista pitkällä aikavälillä.

5 laatuongelmaa, jotka saavat asetaattikehykset hylätyksi

Testikohteet ISO 12870 ja EN 16128 mukaan; katso Viitteet tämän artikkelin lopussa.

Kiinnitä huomiota viimeiseen. Saranoiden väsyminen tappaa asetaattikehykset hiljaa.

Kehys voidaan toimittaa täysin sileillä saranoilla ja epäonnistua kuuden kuukauden kuluessa. Kun teknikko kuumentaa-asettaa saranan, hän pehmentää asetaatin paikallisesti kuumailmapistoolilla, painaa saranaytimen sisään ja antaa sen jäähtyä. Jos lämpötila nousee liian korkeaksi tai kuumennus kestää liian kauan, asetaatti muuttuu hauraaksi kyseisellä alueella. Et näe sitä, ja se läpäisee jokaisen visuaalisen tarkastuksen. Kuukausien päivittäisen avaamisen ja sulkemisen jälkeen sarana-alue halkeilee.

Ainoa luotettava tapa saada tämä selville on laboratorioväsymistesti, jossa suoritetaan tuhansia avoimia-sulkujaksoja. Silmämääräinen tarkastus ei voi tehdä sitä. Ja jos ostat markkinoiden alemmasta päästä, sitä testiä ei todennäköisesti koskaan tapahtunut.

Kolme laadunvalvontatasoa, kolme hintatasoa

Kun ymmärrät epäonnistumisriskit, OEM-silmälasivalmistajan hinnoittelulogiikka tulee selväksi. Tehtaat toimivat yleensä kolmella laadunvalvontatasolla, ja jokainen vastaa markkina-asemaa:

Taso 1: AQL-näytteenotto (volyymi / lähtötaso)

Tehdasnäytteet AQL 2.5 -standardin mukaisesti ISO 2859-1:n, vientitilausten oletusstandardin, mukaisesti. Selkeästi englanniksi: tarkastajat ottavat näytteen koon erämääräsi perusteella, ja erä läpäisee jopa noin 2,5 prosentin virheprosentilla. Suorita laskelma ja huomaa, että 2–3 viallista paria sadasta voi tavoittaa asiakkaasi.

Laboratoriotestit, kuten saranoiden väsyminen tai nikkelin vapautuminen tällä tasolla, tehdään yleensä kerran tuotekehityksen yhteydessä, eikä niitä toisteta jokaisessa tuotantoerässä.

Tämä taso palvelee volyymimarkkinoita: tarjouksia, pikamuotia, aloitustason{0}}vähittäismyyntiä. Jos rakennat aomien merkkien silmälasitrivi lähtöhintapisteessä, tämä taso voi toimia, mutta odota mitattavissa olevaa tuottoprosenttia.

Taso 2: 100 % täysi tarkastus (laatu / keski---korkea)

Jokainen pari käy läpi manuaalisen tarkastuksen: ulkonäkö, mitat, symmetria, saranoiden toiminta. Tehtaat, jotka valmistavat räätälöityjä asetaattilaseja ja huippuluokan{1}}lasejaasetaatti optiset kehyksetmelkein aina vaativat tätä tasoa. Työvoimakustannukset ovat todelliset, koska ammattitaitoinen tarkastaja voi tarkistaa vain rajoitetun määrän asetaattikehyksiä päivässä, kun kiillotuksen kirkkaus ja värien yhteensopivuus vaativat kokenutta harkintaa.

Matematiikka oikeuttaa sen. Jos AQL-näytteenotto jättää sinulle 3–5 prosentin palautussuhteen, 100 prosentin tarkastus voi painaa sen alle 0,5 prosentin. Brändille, joka siirtää 100 000 paria vuodessa, leikkaustuotto 4 prosentista 0,5 prosenttiin tarkoittaa noin 3 500 viallista paria vähemmän kentällä. Jokainen palautettu pari maksaa edestakaisen-lähetyksen,-uudelleentarkastuksen, korjauksen ja asiakkaiden luottamuksen, ennen kuin otat huomioon brändin maineen.

Korkealaatuiset{0}}brändit eivät tee 100-prosenttista tarkastusta markkinointitemppuna. He ajavat sitä, koska numerot toimivat.

Taso 3: Täydellinen tarkastus + erälaboratoriotestaus (Premium / suunnittelijataso)

100 %:n tarkastuksen lisäksi jokaisesta erästä otetaan näyte ja lähetetään kolmannen osapuolen laboratorioon täydellinen suorituskyky: nikkelin irtoaminen, hikoilun kestävyys, korkeiden lämpötilojen mittavakaus ja saranoiden väsyminen. Tämä on design- ja luksusalue.

Tässä on mitä tämä todella maksaa. Yksi testi, kuten EN 16128 nikkelin vapautuminen, maksaa noin 50–150 dollaria erää kohden. Täysi suorituskykyinen - nikkelin vapautus plus hikikorroosio, korkea-lämpötilavakaus, saranoiden väsyminen ja syttyvyys - laskevat jonnekin 500 - 1 200 $ erää kohti. SGS julkaisee täydellisen aurinkolasitestipaketin alkaen 1 163 dollarista. Levitä se 1 000 -parin erälle, niin näet 0,50–1,20 dollaria per pari pelkästään laboratoriotesteissä -, ennen kuin lasket 100 %:n tarkastustyön, joka on tyypillisesti 5–10 % tehtaallahinnasta (noin 0,50–1 dollaria parilla).

Tämän tason kehykset maksavat yleensä tehtaalta -$10–$20+/pari. QC-kustannuksista tulee mielekäs prosenttiosuus tästä määrästä, mutta kun vähittäismyyntihinta on useita kertoja tehdashintaan verrattuna, se on helposti katettavissa - ja mikä tärkeintä, se pitää palautusprosenttisi alle 1 prosentissa 5 prosentin sijaan.

Joten kun kaksi asetaattikehystä näyttävät identtisiltä, ​​mutta niiden hinnat ovat hyvin erilaisia, muista, missä aukko sijaitsee. Se ei ole materiaalissa. Se on QC-tasolla. Mitä todella ostat, on todennäköisyys, että kehys ei petä asiakkaan kasvoilla.

Ennakko-lähetyksen tarkastus: viimeinen puolustuslinjasi

Niin paljon tehdaslaadusta. Puhutaanpa nyt omastasi, koska sinun ei pitäisi koskaan luottaa pelkästään tehtaan{1}}tarkistusraporttiin.

Tehtaan laadunvalvonta on itse-tarkastusta, ja itse-tarkastuksessa on sisäänrakennettu-eturistiriita: tiukempi tarkastus tarkoittaa korkeampia korjauskustannuksia ja pidemmät toimitusajat. Jokainen kokenut ostaja oppii tämän säännön ennemmin tai myöhemmin. Ensimmäinen tilauksesi uudesta tehtaasta tarvitsee -ennakkotarkastuksen (PSI), jonka tekee mieluiten riippumaton kolmas osapuoli.

Kolmannen osapuolen{0}}tarkastuksissa vakiintuneet nimet ovat SGS, Bureau Veritas (BV) ja Intertek. Heidän tarkastajansa käy tehtaalla ennen kontin lastaamista, ottaa näytteitä AQL-tasollasi ja tarkistaa seuraavat asiat:

• Ulkonäkö: naarmut, kuopat, kuplat, kiillotusvirheet, värin tasaisuus
• Mitat: linssin leveys ja sillan etäisyys nyrkkeilyjärjestelmän alla, sangan pituus, arvioituna ISO 12870 -toleranssien mukaan
• Toiminto: saranan sileys, ruuvin kireys, tasainen sankakiristys
• Pakkaus ja etiketöinti: logon sijoitus, viivakoodit, CE/FDA-merkit, täydelliset vientiasiakirjat
• Toimituksen kunto: kartongin lujuus, pakkausmäärä, kosteussuoja

Kuinka valitset AQL-tason?Toimialakäytäntö: kriittiset viat (rajan ylittävä nikkelin vapautuminen, terävät reunat) saavat AQL 0, nollatoleranssi.

Suuret viat (löysät saranat, mittojen poikkeavuus-, ilmeiset naarmut) saavat AQL 2.5:n. Pienet viat (pieni värivaihtelu, pienet viat) saavat AQL 4.0:n. Jos myyt premium-brändiä, korjaa tärkeimmät viat AQL 1.5:een.

Useimmat ostajat tekevät väärin sopimus. Älä hyväksy epämääräisiä sanamuotoja, kuten "laadun on oltava pätevää". Kerro neljä asiaa:

• Mitä standardia sovelletaan (ISO 12870 / EN 16128 / ANSI Z80.5)
• Mikä AQL-taso koskee jokaista vikaluokkaa
• Miten vaatimustenvastaisia ​​eriä käsitellään (muokkaus, vaihto tai maksuvähennys)
• Kuka maksaa kolmannen osapuolen{0}}tarkastuksen (yleensä tehdas, jos erä epäonnistuu)

Kirjoita nämä termit selkeästi ja tehdas ottaa QC:n vakavammin tuotannon aikana, koska epäonnistumisen kustannukset laskeutuvat nyt heille.

CE, FDA ja sertifikaatit, jotka todella merkitsevät jotain

Vielä yksi asia, jonka ostajat usein unohtavat: kansainväliset sertifikaatit eivät ole vain paperi, josta maksat. Ne ovat ulkoinen vahvistus siitä, että laadunvalvontajärjestelmä todella toimii.

Eri markkinat vaativat erilaisia ​​sertifikaatteja ja vastaavia laadunvalvontastandardeja:

Otetaan EU esimerkkinä. REACH (liite XVII, kohta 27) asettaa nikkelin vapautumisrajaksi 0,5 µg/cm²/viikko. Silmälasien kehykset jaasetaatti aurinkolasittestataan EN 16128:n, kehysspesifisen menetelmän, mukaisesti, joka säilyttää 0,1 analyyttisen korjauskertoimen mitatuissa tuloksissa. Muut metalliesineet, jotka ovat pitkään ihokosketuksessa, kuuluvat EN 1811 -standardin piiriin, jossa mittausepävarmuuden vuoksi mitattu arvo, joka on 0,88 µg/cm²/viikko tai pienempi, katsotaan vaatimustenmukaiseksi. Yksikään tehdas ei hyväksy tätä väittämällä, että "saranamme ovat nikkelivapaita". Se ottaa raportin akkreditoidulta-kolmannen osapuolen laboratoriosta. Ja tehtaalla, joka läpäisee tämän testin jatkuvasti, on raaka-aineen hankinta- ja pinnoitusprosessi hallinnassa, mikä itsessään on merkki kypsästä laadunvalvontajärjestelmästä.

Joten kun tarkistat, onko tehtaalla CE-sertifioituja tai FDA-hyväksyttyjä silmälaseja, älä pysähdy seinällä olevaan sertifikaattiin. Tarkista, onko heillä jatkuva QC-kyky jatkaa testien läpäisemistä. Sertifikaatit vanhenevat. QC-järjestelmien rakentaminen kestää vuosia.

Kolme sääntöä, jotka toivoisin jokaisen ostajan tietävän aikaisemmin

Päätän pääoppaan kolmella säännöllä, jotka opin kantapään kautta. Jokainen olisi säästänyt minulle todellista rahaa aloittaessani:

Sääntö 1: Kysy QC-tasosta tarjousvaiheessa, ei sen jälkeen.Kun saat tarjouksen, kysy suoraan: "Onko lähtevä tarkastus AQL-näytteenottoa vai 100 % täydellistä tarkastusta? Testataanko nikkelin vapautumisen ja hikoilun kestävyys joka erässä vai vain kerran tuotekehityksessä? Voitko toimittaa testiraportit?" Esitä nämä kolme kysymystä ja hintaeron syy selviää välittömästi.

Sääntö 2: Ensimmäinen tilauksesi uudella tehtaalla vaatii kolmannen osapuolen PSI:n.Älä ohita sitä, koska "tehdas näyttää ammattimaiselta". Tarkastuskustannukset ovat pienet suhteessa tilauksen arvoon, ja ensimmäinen tarkastus asettaa laadun perustan koko suhteellesi tehtaan kanssa. Jos ensimmäinen tilaus osoittaa korkeaa vikaa, joko kiristät laadunvalvontaehtoja sopimuksessa tai etsit toisen tehtaan.

Sääntö 3: Kirjoita hyväksymiskriteereihisi nikkelin vapautuminen, hien kestävyys ja saranoiden väsyminen.Nämä ovat kolme yleisintä asetaattikehyksen palautuksen syytä, ja kolme tuotetta, jotka todennäköisimmin menevät läpi toimituksen yhteydessä, mutta epäonnistuvat käytössä. Merkitse ne sopimukseen ja vähennä uudelleenkäsittelystä tai maksusta, jos ne eivät ole-sopivia. Tehdas rakentaa sitten nämä testit omaan tuotantoprosessiinsa, koska niiden epäonnistuminen maksaa nyt rahaa.

Usein kysytyt kysymykset: Asetaattisilmälasikehyksen laatu ja tarkastus

Kysymys 1: Mitä AQL-tasoa minun tulee käyttää ostaessani asetaattilasien kehyksiä?

Alan käytäntö on AQL 0 kriittisille vioille (nikkelin vapautuminen rajan yli, terävät reunat), AQL 2.5 suurille vioille (löysät saranat, mittojen poikkeavuus, ilmeiset naarmut) ja AQL 4.0 pienille virheille (pienet värivaihtelut, pienet viat). Premium-merkit tiukentavat usein suuret viat AQL 1.5:een.

Kysymys 2: Tarvitsenko todella kolmannen osapuolen tarkastuksen,{1}}jos tehdas tekee jo oman laadunvalvontansa?

kyllä ​​- ainakin ensimmäisestä tilauksestasi uudella tehtaalla.

Q3: Onko Mazzucchelli-asetaatti hintansa arvoinen?

Keski----ylipään-riville yleensä kyllä. Mazzucchelli-asetaatti tarjoaa yhtenäisemmän värin erien välillä, paremman kiillotusvasteen ja ennakoitavamman vanhenemisen, mikä alentaa laadunvalvontakustannuksia loppupäässä. Tarjoustilauksissa keskitason-arkit yhdistettynä tiukkaan 100 %:n tarkastukseen voivat olla parempi arvo.

Q4: Mitä sertifikaatteja asetaattiaurinkolasit tarvitsevat EU:ssa ja Yhdysvalloissa?

EU:ssa: EN ISO 12870 -standardin mukainen CE-merkintä ja REACH-vaatimustenmukaisuus sekä nikkelin vapautumistestit EN 16128 -standardin mukaisesti. Yhdysvallat: FDA:n rekisteröinti luokan I lääketieteelliseksi laitteeksi ja ANSI Z80.3 -vaatimustenmukaisuus reseptivapaille aurinkolaseille, jotka kattavat iskunkestävyyden ja merkinnät.

Kysymys 5: Kuinka usein nikkelin vapautuminen ja hienkestävyys- tulisi testata uudelleen?

Vähintään kerran materiaali- tai toimittajavaihtoa kohden. Premium-linjoilla jokaisen tuotantoerän testaus on turvallisempi käytäntö. Aloitustason-tehtaat testaavat usein vain kerran tuotekehityksessä, mikä on juuri se aukko, josta kannattaa kysyä tarjousvaiheessa.

Kysymys 6: Kuinka voin tarkistaa OEM-silmälasivalmistajan laadunvalvontavaatimukset?

Kysy tarjouksessa kolme kysymystä: onko lähtevä tarkastus AQL-näytteenotto vai 100 % täysi tarkastus; suoritetaanko laboratoriotestit erää kohden vai vain kerran; ja voivatko ne näyttää viimeaikaiset kolmannen osapuolen raportit nikkelin vapautumisesta, hienkestävyydestä ja saranoiden väsymisestä. Vahvista sitten kaikki kolmannen-osapuolen-toimituksen ennakkotarkastuksella ensimmäisestä tilauksestasi.

Viimeinen ajatus

Takaisin kysymykseen, jolla aloitin: miksi kaksi asetaattikehystä, jotka näyttävät samalta, maksavat niin eri tavalla?

Halvempi tarkastettiin "näyttääkö se hyvältä lähetettäessä?" Kalliimmalta tarkastettiin "näyttääkö se vielä kahden vuoden todellisen käytön jälkeen?" Yksi säästää laadunvalvontakustannuksia. Toinen sijoittaa brändin pitkäikäisyyteen.

Ostajalle tämän laadunvalvontalogiikan ymmärtäminen ei tarkoita muutaman sentin alentamista yksikköhinnasta. Kyse on oikean puhelun soittamisesta, kun näet hintaeron, koska todellisuudessa ostat sen todennäköisyyden, että kehys ei petä.

Ja tämä todennäköisyys on laadunvalvontajärjestelmän koko arvo.

Ota yhteyttä nyt

Viitteet

ISO 12870:2016, Oftalminen optiikka - Silmälasikehykset - Vaatimukset ja testausmenetelmät, International Organization for Standardization.

ISO 2859-1, Näytteenottomenettelyt määritteiden perusteella tehtävää tarkastusta varten - Osa 1: Hyväksymislaaturajan (AQL) indeksoidut näytteenottojärjestelmät eräkohtaiselle tarkastukselle, International Organization for Standardization.

EN 16128:2015, Oftalminen optiikka - Vertailumenetelmä silmälasien kehysten ja aurinkolasien nikkelipäästöjen testaamiseen, Euroopan standardointikomitea (CEN).