Optiset kehykset

1.Materiaali leivonta, leivonta on alku tuottaa asetaatti kehyksiä, kuten me kaikki tiedämme, asetaatin lasien kehykset on haittapuoli on helppo pois muoto, leivonta ei vain tarkoitus pehmentää asetaatti niin helppo tuottaa, mutta myös ensimmäinen vaihe kutistumisen hallitsemiseksi. Paistamisen lämpötilaa ja aikaa on säädettävä parhaassa paikassa, jotta se ei ole liian lyhyt tai ylimuodostunut. Eri värit, paksuus on säädettävä uunin lämpötilaa ja aikaa, tämä ei ole kiinteä, täytyy testata useita kertoja ennen irtotavaratuotantoon siirtymistä.

2. Toinen kohta on hionta, ja hionta, jonka on oltava varovainen, on valssaus, valssaus tapahtuu teloilla, jotka tekevät suljetussa koneessa, työntekijät eivät voi nähdä vaikutusta milloin tahansa, kuten käsin kiillotus, joten on valvottava aikaa tiukasti.

Meidän rullaus yleensä 3 vaihetta, karkea valssaus, hieno valssaus ja hieno valssaus, täysi virtaus kestää yli viikon.
3. Aseta neula sisään ja asenna saranat. varo osumasta kuparineulaan keskeltä, kun laittaminen sisään ei voi tehdä mitään muutoksia, ja muutos.

Sarana on erittäin tärkeä osa yhden lasikehyksen kokoamisprosessissa, se yhdistää reunan sankojen kanssa, varmistaa lasikehyksen vakauden ja käyttöajan, joten se on sijoitettava tarkasti ja asennuksen aikana on tarkistettava ajoissa, joten säädä se sujuva avaaminen ja sulkeminen.

Metallirunkojen tai titaanirunkojen valmistaminen vaatii korkeaa teknologiaa ja se on monimutkaista, runkojen turvallisuuden ja huippulaadun varmistamiseksi on kiinnitettävä huomiota moniin avainyksityiskohtiin, seuraava prosessi on erittäin tärkeä.

Tarvikkeiden valmistus, se on ensimmäinen avainvaihe, lasit kehystävät lisävarusteita, mukaan lukien vanteet, sangat, kärjet, saranat, nenätyynyt, ruuvit jne. jokaisen on oltava tarkat mitat, tai se on erittäin vaikeaa lopullisessa kokoamisessa. Joten kaikki lisävarusteet on valmistettava suunnitteluvaatimusten mukaisesti ja suoritettava laadunvalvontatarkastus ennen seuraavaa vaihetta.

Hitsaus, hitsaus on erilaisten lisävarusteiden liittämistä yhteen silmälasikehyksen kanssa, hitsauksen laatu vaikuttaa suoraan yhden lasikehyksen kestävyyteen. Hitsauksen aikana on ensin säädettävä hyvin lämpötilaa, mitä lämpötilaa on käytettävä, meidän on käytettävä teknisiä ohjeita, kun lämpötila on vahvistettu varmistaaksemme tarkan hitsausasennon, ja pitää hitsauskärjet puhtaina ja hapettumattomina. Hitsauksen jälkeen, jäähdytä ja puhdista ajoissa halkeamien välttämiseksi.

Toinen tärkeä prosessi on kiillotus, se vaatii myös karkeaa kiillotusta ja hienoa kiillotusta, meidän on käytettävä kangaspyörää kiillotukseen varmistaaksemme, että metallilasien kehykset saavuttavat peilivaikutuksen, erityisesti huippuluokan titaaniseoksesta valmistettujen silmälasien kehyksissä, kiillotusvaikutus vaikuttaa pinnoituksen laatu, että kiillotuksen jälkeen on suoritettava QC yksitellen, jos ei peilaa tarpeeksi, on kiillotettava uudelleen, sitten QC uudelleen.

Pinnoituksella lisätään suojakerros ja kansi silmälasikehyksen pintaan ulkonäön kaunistamiseksi, joiden on varmistettava pinnoituksen ihoturvallisuus ja päällysteen pitkäikäisyys. Meidän tulisi valita sopivin pinnoitusratkaisu erilaisiin lasikehyksiin, kuten ruostumaton teräs ja metalliseos, titaanikäyttöinen IP-pinnoitus ja alumiinilasikehyksissä hapetusmenetelmä. Valvo pinnoituksen aikana tiukasti pinnoitusaikaa, jotta vältetään yli- tai alipinnoitus.

yhden muovisen lasikehyksen viat ovat yleensä karhea pinta, helposti rikkoutuva ja halvan näköinen, muovisen lasikehyksen valmistaminen huippulaatuiseksi ei ole helppoa, mutta mahdollista. Meidän tulee hallita seuraavat tärkeät vaiheet:
1. Muotti, supermuotti päättää yhdestä silmälasikehyksestä, muotin valmistuksen aikana on ensin valittava luja ja kestävä materiaali, kuten korkealaatuinen teräs, hyvälaatuinen lasimuotti voi varmistaa muotin käyttöiän käyttämällä myös, Sitten on tehtävä tarkat yksityiskohdat, jotta tuotannon aikana ei tarvitse enää paljon käsin kiillottaa.

2. Suosittelemme valitsemaan lasien kehyksiin TR90 tai muita nylonmateriaaleja, koska niillä on korkea elastisuus, korkea lujuus, kevyt paino ja korroosionkestävyys. Ruiskutuksen aikana tärkeintä on tietojen säätäminen, erityisesti ruiskutuslämpötila ja home, tavallinen ruiskutuslämpötila on 200-250 celsiusastetta ja muotin lämpötila pysyy 50-80 celsiusastetta, mutta tämä on arvioitu, meidän pitäisi testata sopivin lämpötila tietyille lasikehysmalleille, tässä on avainkohdat, jotta vältetään rikkoutuminen.

3. Muovilasien valmistuksessa öljyn ruiskuttaminen on myös tärkeää, eikä sitä ole helppo hallita. Ennen öljyruiskutusta on puhdistettava, kiillotettava pinta huolellisesti, jotta ne ovat riittävän sileitä ja puhtaita pölypisteiden välttämiseksi ja öljyruiskutuksen tarttuvuuden parantamiseksi. Valitaan korkealaatuiset öljysuihkumateriaalit, joilla on hyvä tarttuvuus, tasaiset värit ja ympäristöystävällisyys. Ja optisten lasien öljyruiskutus on pölyttömässä talossa, kun valmis on kuivauskäsittely, kuivausuunin lämpötila ja aika on meidän huolehdittava.